それを保証します 工業用ベアリング 最高のパフォーマンスを発揮し、さまざまな負荷、速度、周波数条件の下でサービス寿命を延長するには、最適化の設計と選択の複数の側面が含まれます。職場でのベアリングのパフォーマンスは、負荷の種類、速度、動作周波数などの要因の影響を受けます。したがって、ベアリングを選択して使用する場合、特定の労働条件に応じて合理的に一致する必要があります。
主な負荷が放射状負荷（つまり、軸に垂直）である場合、深い溝ボールベアリング、円筒形のローラーベアリング、角度接触ボールベアリングなど、放射状負荷に適したベアリングタイプを選択する必要があります。
ベアリングが大きな軸方向の負荷（つまり、軸に沿って力）を負担する必要がある場合は、スラストボールベアリング、スラストローラーベアリングなど、強い軸方向の負荷を持つ容量を持つベアリングを選択する必要があります。
実際のアプリケーションでは、ベアリングはしばしば放射状と軸方向の負荷を同時に持っています。現時点では、角度コンタクトボールベアリングやテーパーローラーベアリングなど、複合荷重を含む容量のベアリングがより適した選択です。
ベアリングベアリングの定格負荷は、特定の定格負荷で設計されています（通常、基本的な定格放射状荷重と軸荷重に分割されます）。過負荷操作は、ベアリングの摩耗と故障を悪化させます。負荷がベアリングの定格値を超えないことを保証することが、作業効率を確保し、サービス寿命を延長するための鍵です。特に大きな負荷の変化の場合、より高い負荷容量のベアリングを選択する必要があります。
荷重分布および設置方法不均一な負荷分布または誤った設置方法は、ベアリングに不均一な力を引き起こし、局所的な過負荷と早期損傷を引き起こします。したがって、ベアリングの寿命を延ばすためには、合理的な設置と負荷分布が不可欠です。
ベアリングの速度と摩擦ベアリングの速度は、その摩擦係数と密接に関連しています。速度が高いほど、ベアリングの摩擦と温度上昇が大きくなります。高温は潤滑剤の老化を加速し、潤滑効果が低下し、摩擦と摩耗がさらに増加します。
高速モーター、ファン、精密機器などの高速アプリケーションの場合、通常、低摩擦、スーパーエシジョンディープグルーブボールベアリング、精密な角コンタクトボールベアリング、セラミックベアリングなどの高精度ベアリングを選択する必要があります。
低速アプリケーションの場合、ディープグルーブボールベアリングや円筒形のローラーベアリングなどの従来のローリングベアリングがニーズを満たすことができます。ベアリングの潤滑は低速で維持するのが簡単であるため、比較的伝統的で耐久性のあるベアリングを選択できます。
高速での寿命に対する速度の影響、ベアリングの摩擦は温度を上昇させ、潤滑剤とベアリングの寿命に影響を与えます。したがって、高速アプリケーションの場合、低摩擦ベアリングの選択に加えて、摩擦熱の生成を減らすために、潤滑法（オイルガス潤滑油やオイルバス潤滑など）を最適化する必要があります。
高速アプリケーションでのローリング要素とレースウェイの設計では、ローリング要素の設計が非常に重要です。たとえば、スチールボールの代わりにセラミックボール（SI3N4セラミックボールなど）を使用すると、摩擦を減らし、温度上昇を減らすことができます。レースウェイの表面の粗さと加工精度も、ベアリングの性能に重要な影響を及ぼします。微細な表面の機械加工は、摩擦を減らし、ベアリングの安定性とサービス寿命を改善することができます。
負荷周波数が耐荷性性パフォーマンスベアリングに及ぼす影響は、動作中に静的負荷を負担するだけでなく、動的負荷の頻繁な変化を経験する必要があります。より高い負荷頻度（たとえば、クレーン、衝撃機器など）を備えたアプリケーションは、ベアリングの衝撃強度と負荷を負担する容量に高い要件を置きます。高周波振動と衝撃への長期的な暴露は、ベアリングに疲労損傷を引き起こし、そのサービス寿命を減らすことができます。
頻繁な負荷変化を伴う労働条件の場合、テーパーローラーベアリング、球形ローラーベアリングなど、強い衝撃耐性を持つベアリングを選択する必要があります。球面構造は、ベアリングシートの偏差を自動的に補償し、頻繁な負荷変化によって引き起こされる不均一な負荷を減らすことができます。
ベアリングの設計は、衝撃負荷を特に考慮する必要があります。たとえば、頑丈なリフティング機械と鉱業機械では、耐衝撃性の強い耐性を備えたローラーベアリングまたはテーパーローラーベアリングが通常選択されます。これらのベアリングは通常、耐性が良好であり、重い負荷の下での衝撃に効果的に耐えることができます。
ベアリングライフの高周波振動と衝撃に対する振動の影響は、特に高周波荷重を受ける場合、ベアリング内の摩耗を加速します。したがって、ベアリングの振動耐性は、設計で考慮する必要があります。ベアリングの剛性と構造的安定性は、頻繁な振動の悪影響に抵抗するのに十分でなければなりません。使用している場合、ダイナミックなバランスをとるか、ショックの伝達を減らすことにより、振動の影響を減らすこともできます。
作業効率と生活の良好な潤滑に対する潤滑の影響は、ベアリングの摩擦と摩耗を大幅に減らし、サービスの寿命を延ばすことができます。特に高速および高速条件下では、潤滑剤の選択が重要です。
上記の措置により、さまざまな労働条件下での産業用ベアリングの作業効率とサービス生活を最適に保証できます。
