石油、天然ガス、化学産業、電力、建設などの多くの工業分野で 炭素鋼パイプラインシリーズ 液体、ガス、または固体粒子媒体を伝えるためのコアコンポーネントです。その選択は、システム全体の安全性、耐久性、操作効率に直接影響します。複雑な労働条件下で炭素鋼パイプラインの安定した動作を確保するには、材料グレード、構造設計、製造基準、腐食保護、設置、メンテナンスなどを包括的に考慮する必要があります。
材料の選択に関しては、作業媒体の性質、温度、圧力、環境条件に応じて、炭素鋼グレードを合理的に選択する必要があります。一般的な炭素鋼パイプライン材料には、ASTM A106 Bグレード、API 5L X42/X52/X65、GB/T 8163などが含まれます。たとえば、高温および高圧環境では、高温強度と溶接性能を備えたA106 Bグレードのスチールパイプを好む必要があります。石油およびガス輸送プロジェクトでは、X65、X70などのAPI基準の下での高強度パイプライン鋼は、長距離輸送の安全要件を満たすために考慮する必要があります。
パイプラインの仕様と壁の厚さの設計に関しては、システムの作業圧力、フロー要件、および流体特性に基づいて科学的計算を行う必要があります。通常、壁の厚さの検証は、ASME B31.3（プロセスパイプライン）、B31.4（液体炭化水素輸送）、またはB31.8（ガス輸送）などの関連する基準に従って行われ、パイプラインに十分な圧力負荷能力と疲労抵抗があることを確認します。さらに、レイアウトは、パイプライン方向、サポート間隔、熱膨張係数などの要因と組み合わせて最適化して、ストレス集中または振動によって引き起こされる早期の故障を防ぐ必要があります。
製造方法と接続方法の選択も重要です。炭素鋼パイプラインは、シームレススチールパイプまたは溶接鋼パイプで作ることができます。前者は高圧と高温の機会に適していますが、後者のコストは低く、大口径の長距離パイプラインに適しています。主な接続方法には、バット溶接、ソケット溶接、フランジ接続、ねじ接続が含まれます。その中で、フランジ接続は分解して維持しやすく、定期的なメンテナンスが必要な部品に適しています。一方、バット溶接接続はシーリングと構造強度が高く、継続的に動作する主要システムに適しています。
抗腐食治療とコーティング保護の観点から、炭素鋼パイプラインは、特に湿潤、酸性、アルカリまたは硫黄含有環境で腐食を受けやすいです。したがって、特定の使用環境に従って、対応する抗腐食対策を講じなければなりません。一般的な保護方法には、エポキシコールタールコーティング、3層PE（3PE）腐食防止層、ホットディップ亜鉛めっき、内部および外部のプラスチックライニングなどが含まれます。埋設パイプラインのために、カソード保護技術も組み合わせてサービス寿命を延ばし、漏れのリスクを軽減する必要があります。
設置およびメンテナンス後の管理プロセス中に、不整合、不完全溶接などによって引き起こされる安全上の危険を避けるために、建設仕様に従う必要があります。設置が完了した後、システムのシーリングと強度を検証するために水圧または空気圧テストを実施する必要があります。操作段階では、腐食速度、壁の厚さの変化、パイプラインのコネクタステータスを監視し、潜在的な問題をすぐに発見して対処するための定期的な検査システムを確立することをお勧めします。
炭素鋼パイプラインシリーズの正しい選択には、材料、仕様、製造プロセスなどの技術的なパラメーターが含まれるだけでなく、実際の労働条件や業界標準と組み合わせて体系的な評価が必要です。科学的選択、標準化された設置、および効果的なメンテナンスを通じてのみ、産業システムの安全で安定した効率的な運用を真に保証し、企業生産の強固な基盤を提供します。
