の内側と外層の材料の選択 低圧オイルホース オイルホースは通常、さまざまなオイル、化学媒体、外部環境、その他の要因にさらされ、腐食性物質によって簡単に損傷するため、使用中の耐食性を直接決定します。合理的なマッチングと内層および外層材料の選択は、オイルホースの耐食性を効果的に改善し、サービス寿命を延ばすことができます。以下は、内側と外層の材料の選択が、低圧オイルホースの耐食性にどのように影響するかのいくつかの側面です。
1。内層材料の影響
内層材料は、液体（油、油圧油、潤滑油など）と直接接触しているため、オイルホースの腐食抵抗に不可欠です。
a。ポリウレタン（PU）内層
強い化学腐食抵抗：ポリウレタンの内側層は、良好な化学腐食耐性、特に多くの油や溶媒に対する強い耐性を持っています。パイプの内側の壁のオイル腐食と老化を効果的に防ぐことができ、パイプラインが長期使用中にシーリングを維持することを保証します。
油抵抗：ポリウレタンの内側層は、さまざまなオイル（ディーゼル、潤滑油、油圧油など）に対して強い油抵抗性を持ち、オイルが内層構造を貫通して破壊するのを防ぎます。
b。蛍光（PTFE）内層
最良の耐食性：PTFE内層材料は非常に高い耐食性を持ち、ほとんどすべてのオイルと化学溶媒の侵食に抵抗できます。また、高温、酸、アルカリに非常に耐性があり、特別な環境に優先される材料です。
老化は簡単ではありません：蛍光炎症はほとんどの化学物質と反応せず、油の化学成分のために劣化しないため、長期的な安定性が確保されます。
c。ゴムの内側層（NBR、EPDMなど）
油抵抗性と耐薬品性：ゴム材料の内層は通常、ニトリルゴム（NBR）またはエチレンプロピレンゴム（EPDM）を使用します。これは、さまざまなオイル、油圧オイル、燃料油などの侵食に効果的に抵抗できます。
温度制限：ゴム製の内側層はある程度の耐食性を提供できますが、高温抵抗は比較的低いため、高温環境で使用すると耐食性が低下する可能性があります。
d。スチールパイプの内側の裏地
金属の裏地：高圧または特別な環境の下でのいくつかの低圧オイルパイプの場合、内側の内層金属（ステンレス鋼の裏地など）は耐食性と機械的強度を高めることができます。金属の内側の裏地は通常、耐摩耗性と耐食性が優れており、腐食性の高いオイル製品や過酷な環境に適しています。
2。外層材料の影響
外層材料は通常、外部環境（紫外線、湿気、機械摩耗など）からオイルパイプを保護し、オイルパイプの全体的な腐食抵抗を強化するために使用されます。
a。 PVC（ポリ塩化ビニル）外層
紫外線保護とアンチエイジング：PVC外層は、紫外線の損傷を効果的に防止し、太陽光への長期暴露によりパイプラインが老化を加速するのを防ぐことができます。また、良好な腐食抵抗があり、外部環境での水分、塩などによって引き起こされる腐食を防ぐことができます。
機械的保護：PVC外層には、ある程度の耐摩耗性があり、外部の物理的要因がより複雑な環境でパイプラインに損傷を与え、サービス寿命を延ばすのを防ぐことができます。
b。ポリウレタン（PU）外層
高摩耗と腐食抵抗：ポリウレタン外層は、摩擦、摩耗、または衝突によって引き起こされる損傷を防ぐための強力な機械的保護を提供できます。さらに、ポリウレタンは、酸、アルカリ、塩などの腐食性化学物質に対して良好な耐性を持ち、外部の化学媒体がオイルパイプの腐食を防ぐことができます。
低温および高温抵抗：ポリウレタン材料は優れた高温抵抗および低温抵抗を持ち、極端な温度での使用に適しているため、過酷な環境でのオイルパイプの耐性耐性が高まります。
c。ゴム外層（NBR、EPDMなど）
油抵抗と気象抵抗：外側のゴム材料（NBR、EPDMなど）には、良好な油抵抗性、耐摩耗性、気象抵抗があります。特にEPDMは、強い紫外線または大きな気候変動のある地域での使用に適しています。
アンチエイジング：ゴム製外層にはある程度のアンチエイジング能力もありますが、長い間日光や極端な環境にさらされると年齢が生じる可能性があるため、定期的にチェックして交換する必要があります。
d。金属外層
耐食性の強化：特に外部の高度に腐食性の環境（海洋、化学植物など）または高い機械的圧力に抵抗する必要があるいくつかの用途では、低圧オイルパイプの外側がステンレス鋼または亜鉛メッキ金属層でコーティングされる場合があります。金属外層によって提供される固体保護層は、パイプラインの表面が外部腐食性物質（塩水、化学ガスなど）によって損傷するのを効果的に防ぐことができます。
3。内層と外層の材料の組み合わせの影響
多層構造：ほとんどの低圧オイルパイプは、内側と外層の多層構造を採用します。この構造では、内側の層が主にオイルの腐食と圧力を負いますが、外層は機械的保護と環境腐食抵抗を提供します。内層および外層材料の調整と選択は非常に重要であり、特定の作業環境とオイルの種類に従って正確に一致する必要があります。たとえば、内層はポリウレタンやフルオロ形成剤などの高度に耐性材料を使用しますが、外層はポリウレタン、PVC、またはゴムなど、強い耐摩耗性と気象抵抗を持つ他の材料を使用できます。
保護と強化：内層材料と外層材料の機能的調整は、さまざまな環境で包括的な保護を提供できます。内層は、オイル製品によるパイプラインの侵食に抵抗しますが、外層は外部環境（機械的損傷、紫外線、水分、塩など）に対する保護を強化します。
4。材料の選択に対するさまざまな作業環境の影響
高温環境：高温の作業環境では、ポリウレタン、フルオロ形成剤、金属製ライティングなど、高温や老化に耐性のある内層と外層の材料を選択する必要があります。これらの材料は、高温条件下で良好な腐食抵抗を維持でき、弾力性を柔らかくしたり失ったりするのは簡単ではありません。
強酸とアルカリまたは化学環境：強酸とアルカリの環境の場合、良好な耐薬品性（PTFEや蛍光形成など）を備えた内層材料を使用し、PVCやポリウレタンなどの環境に応じて対応する外層保護を選択する必要があります。
海洋または塩の噴霧環境：海洋または高塩スプレー環境では、外層材料の塩腐食抵抗が特に重要です。 PVC、ポリウレタン、または金属外層材料は、このような環境でよく使用されます。
の内側と外層の材料の選択 low-pressure oil pipes directly affects their corrosion resistance. The inner layer material mainly determines the corrosion resistance of the oil pipe when it comes into contact with oil or other chemical media, while the outer layer material focuses more on the resistance to the external environment (such as ultraviolet rays, moisture, chemicals, etc.). Reasonable material selection can effectively improve the corrosion resistance of the oil pipe and ensure its long-term stable operation in various environments. Therefore, the material selection of low-pressure oil pipes needs to be reasonably matched and optimized according to the use conditions (such as oil type, working temperature, environmental humidity, external corrosive substances, etc.).
