炭素鋼の炭素含有量は、の強度、延性、耐食性を決定する上で重要な役割を果たします。 炭素鋼パイプライン 。それが各プロパティにどのように影響するかは次のとおりです。
鋼の炭素含有量が増加すると、パイプラインの強度も増加します。炭素原子は、鋼の結晶格子の脱臼の動きを妨げ、材料をより強くし、強くします。これが、高強度が必要なアプリケーションで通常使用される理由です。低炭素鋼（0.3％未満の炭素）では、強度は低くなりますが、極端な強度を必要としないパイプラインなど、多くのアプリケーションに適しています。
効果：
炭素含有量が多いと、パイプラインが強くなり、高圧または頑丈なアプリケーションに適しています。低炭素含有量は中程度の強度をもたらします。これは、一般的なパイプラインに十分です。
炭素含有量が増加すると、延性（または壊れずにストレス下で変形する材料の能力）が減少します。高炭素鋼はより脆く、壊れずに曲げたり伸ばしたりすることができません。これにより、ひび割れずに高炭素鋼を形成または溶接する能力が制限されます。低炭素鋼は延性が高く、曲げ、形成、または溶接の点でより柔軟で作業しやすくなります。この特性は、パイプラインを形作り、曲げ、またはさまざまな応力にさらす必要があるアプリケーションで有益です。
炭素含有量が多いほど延性が低下し、鋼がストレス下で割れやすくなります。低炭素含有量は延性を増加させ、パイプラインの形成と溶接の柔軟性を高めます。
一般に、炭素含有量が多いほど腐食抵抗が減少します。これは、より高い炭素鋼がより反応性のある表面を持っている傾向があり、特に水分、化学物質、または塩水を含むような過酷な環境では、錆や腐食の影響を受けやすくなるためです。炭素鋼パイプラインの耐食性を改善するために、追加のコーティングまたはライニング（亜鉛めっき、エポキシ、塗料など）がしばしば適用されます。
炭素含有量が多いほど耐食性が低下し、より多くの保護対策が必要です（たとえば、コーティングやカソード保護）。低い炭素含有量は、耐食性をある程度改善しますが、保護を強化するためにコーティングが必要です。
特定の用途向けに炭素鋼パイプラインを選択する際には、炭素含有量のバランスが重要です。たとえば、低炭素鋼は、良好な延性と中程度の強度を必要とするパイプラインで一般的に使用されますが、高炭素鋼は最大の強度を必要とするが、コーティングまたは他の方法で腐食から保護されているパイプラインに好まれます。
